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        1. 東莞市智塑精密機電有限公司

          主營:立式注塑機硅膠成型機線材成型機

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          產品名稱: 智塑精密設備-小型pvc成型機-開平注射成型機
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          更新日期: 2021年04月09日,有效期:360天
          關鍵字: 低壓成型注塑機 皮鞋成型注塑機 節能注塑機 精機注塑機 臺式注塑機 橡膠注射機廠家
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          硅膠成型機怎么樣控制注塑產品的色差?

          色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成成型機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、成型機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。 1.消除硅膠成型機及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當的成型機,如果成型機存在物料死角等問題, 更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好成型機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。 2.消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。 生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。 3.消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母,這樣節省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當,結果往往難以令人滿意。 固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設定時間小于 小塑化時間。在使用喂料機時需注意,因喂料機出口較小,使用一段時間后,可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需定期清理。 4.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。 5.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

          選擇多也是成型機市場同質化一大原因

          在我國的成型機市場上面,同質化現象非常嚴重,嚴重阻礙了這個行業的進一步發展。導致成型機行業同質化現象的原因非常多,不過其中有個比較明顯的原因,這就是由于成型機廠家眾多,客戶的選擇更加多樣化。 在我國,成型機行業有幾個大的生產基地,像南方廣東的佛山地區,東部的上海、浙江地區,北方的北京地區,在全國都比較有名。由于成型機行業進入的門檻較低,從而使得各個廠家競相進入, 終形成了廠家眾多的競爭局面,客戶可以選擇的成型機品牌很多,并非像早期的供方市場那樣。 由于廠家眾多,成型機廠家為了吸引客戶,則不斷的采用價格戰這種競爭方式,以此來吸引客戶的青睞。而很多客戶選擇成型機產品乃至成型機生產廠家,對產品的興趣不大,而對價格比較在意。但一昧的價格戰,使得中間的利潤不斷降低,成型機廠家根本無心把創新勇于技術或者產品上面, 終導致的是大家的成型機產品無論是樣式上,還是性能上面,都差不多, 終導致了同質化這樣一個局面。

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